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　　臥式加工中心光機(jī)通常采用移動(dòng)式立柱，工作臺(tái)不升降，T形床身,T形床身可以做成一體，這樣剛度和精度保持性能比較好，當(dāng)然其鑄造和加工工藝性差些，分離式T形床身的鑄造和機(jī)械加工工藝性都大大改善，但聯(lián)接部份要用定位鍵和的定位銷定位，并用大尺寸螺栓緊用以保證剛度和精度。

 

　　立柱普遍采用雙立柱框架結(jié)構(gòu)形式，主軸箱在兩立柱之間，沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)剛性大，熱對(duì)稱性好，穩(wěn)定性高。小型臥式加工中心光機(jī)多數(shù)采用固定立柱式結(jié)構(gòu)，其床身不大，且都是整體結(jié)構(gòu)。此外，各坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)可由工作臺(tái)移動(dòng)或由主軸移動(dòng)來完成，也就是說某一方向的運(yùn)功可以由刀具固定，工件移動(dòng)來完成，或是由工件固定，刀具移動(dòng)來完成。

 

　　臥式加工中心光機(jī)在加工零件時(shí)，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度。

 

　　當(dāng)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心重合時(shí)，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)不會(huì)給加工帶來影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置隨著工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。

 

　　因此，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。每一臺(tái)臥式加工中心光機(jī)z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個(gè)固定值，因?yàn)榕P加B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)候，用宏程序換算坐標(biāo)系時(shí)候需要用到這個(gè)值。

 

　　一個(gè)面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定好之后，根據(jù)補(bǔ)償值，人工計(jì)算其他面的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易出錯(cuò)，且只能計(jì)算工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度位置的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，不能計(jì)算任意旋轉(zhuǎn)角度的坐標(biāo)系原點(diǎn)。

 

　　該程序可根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)自動(dòng)補(bǔ)償計(jì)算，并設(shè)定新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)定時(shí)間和出錯(cuò)的概率，提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。